What Clients Say
未来 5 年,净水用水处理胶将向三大方向突破。一是环保性能极致化,生物基稀释剂与无汞光引发剂实现规模化应用,VOC 排放降至 5g/L 以下;二是功能精准化,针对 RO 膜、超滤膜、纳滤膜的差异化需求,开发专用配方,提升耐氯性与抗污染性;三是应用场景拓展,适配零排放净水系统、超纯水制备设备的高温高压工况,以及模块化净水设备的快速组装需求,推动行业从产品供应向全生命周期服务转型。
John Dove
软布,纸巾轻轻擦除溢胶,可以蘸丙酮酒精擦拭,在定位后比较容易清除,完全固化后需用刀刮除。
取一个玻璃板,将胶水滴在上面,然后放在灯光下照射,取出观察,这样可以快速检测UV胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。胶水白化现象的程度与强度无关!
本地化创新与产能释放提速,上海张江创新体验中心(投资 5 亿元)新增 3 条乐泰胶定制化研发线,聚焦新能源、低空经济等新兴领域,2026 年推出的无人机螺旋桨专用胶,耐冲击强度达 18kJ/m2,重量仅为传统结构胶的 60%;烟台鲲鹏工厂二期 2026 年 6 月投产,新增年产 2 万吨高端电子胶产能,其中半导体封装胶产能占比 45%,将全球高端胶供应周期从 30 天缩短至 15 天。
通用型产品,适用范围极广,与塑料或各种材料的粘接都有极好的粘接效果;粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶,UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点;耐低温、高温高湿,性能极优;可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。
加入活性稀释剂往往是为了改善粘度、粘接力、柔韧性、硬度和固化速度。不同稀释剂与基础树脂配伍得到的力学性能可能会相差很大,需要充分比较和选择。对其的要求主要是低粘度、高稀释性和高度的反应能力,同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小,价格低,稳定性高,对树脂的相容性好等。为调整各种性能往往采用混合稀释剂。
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2025-2030 年 UV 胶行业将进入技术爆发期,市场增长潜力显著。预计期间行业年均复合增速将达 18.5%,2030 年市场规模有望突破 108 亿元。技术发展将集中于低迁移、高透光、柔性化与生物相容性四大方向,光引发剂无汞化、生物基稀释剂产业化进程将持续加速,量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶等创新产品将逐步实现商业化落地。
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在化工器械方面, 紫外胶粘剂广泛用作器械粘结剂及安全玻璃的粘接。例如, 各种化工器械的阀门、用作理疗电极的光固化导点压敏胶、紫外光敏胶带及修补用的压敏胶、多向接头及其他配件的粘接都大量使用 UV 胶。在安全玻璃方面, UV 胶仅需几秒钟或几分钟即可完成粘接过程。
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预聚物有:环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,丙烯酸树脂等
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UV胶在粘接时并不是施胶量越多越好。实验证明,胶层越薄,强度越高。一般来讲,膜厚度不超过0.2微米为最佳。
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5.缺点是被粘物必须一面透光,固化时需要设备才能固化
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根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同,不能一概而论,需要实验确定。紫外光强度高的,照射时间短,就可以固化,反之亦然。
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UV胶的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶品质的重要因素。
胶液太稀渗不进细缝,太稠又积胶成团。将粘度锁定在800-2000 mPa·s,可轻松填满0.1-1 mm缝隙,且表面平整无气泡,这是“匠心”与“返工”的分水岭。
UV胶水的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶水品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶水品质的一个方面。涂布在线认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致工件的脱落。一般定位速度在6 至10秒为宜。所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。而是断定其后续的耐候性能。
行业合规与安全规范再升级,针对螺纹锁固胶滥用问题,乐泰发布《工业紧固件用胶安全指南》,明确红色 271(永久锁固)禁止用于车轮螺母等需紧急拆卸部件,推荐蓝色 243(中强度可拆)用于常规机械紧固件。民用市场推出 “安全易拆” 系列快干胶,配套专用解胶剂 770,解决误粘后的部件拆解难题,解胶效率提升至 5 分钟内,降低 DIY 场景操作风险。
未来 5 年,净水用水处理胶将向三大方向突破。一是环保性能极致化,生物基稀释剂与无汞光引发剂实现规模化应用,VOC 排放降至 5g/L 以下;二是功能精准化,针对 RO 膜、超滤膜、纳滤膜的差异化需求,开发专用配方,提升耐氯性与抗污染性;三是应用场景拓展,适配零排放净水系统、超纯水制备设备的高温高压工况,以及模块化净水设备的快速组装需求,推动行业从产品供应向全生命周期服务转型。
John Dove活性稀释剂固化时具有收缩特性, 很大程度上影响了 UV 胶的粘附力,且对皮肤有较大的刺激性。故减少其用量,解决光固化树脂的黏度问题成为研究重点[18] 。Hult 等[19] 用二羟甲基丙酸为活性稀释剂,合成了一定支化度的端羟基支化树脂; 再用烯丙基醚马来酸酐部分改性后成为一种热固化型支化聚酯。该合成物黏度低, 减少了 UV 胶中活性稀释剂的用量,且其固化速率和固化膜的硬度随官能度的增加而提高, 具有很好的性能。Kajtna 等[20] 用丙烯酸 - 2 - 乙基己酯和丙烯酸叔丁酯作为活性稀释剂,采用悬浮聚合法制得微球型 PSA; 加入 4 - 丙烯酰氧基二苯甲酮后将其涂布在基材上, 制得的UV 胶体积收缩率下降, 但其粘接强度、剪切强度、剥离强度也受到影响。
John Dove夏季是UV胶事故的多发季节。夏季下雨或天气潮湿时,玻璃表面非常容易吸收水分,而许多客户仅仅用布擦拭不能除去水膜,导致强度衰减直至脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。
John Dove自由基光引发剂是目前 UV 胶的主要体系, 但存在氧阻聚、三维物体固化困难等缺点。其中, 酰基膦氧化物综合性能较好。Czech 等[25] 研究了光引发剂二苯甲酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物等对 PSA 性能的影响。研究发现: UV 固化丙烯酸酯类胶粘剂的粘接强度随引发剂浓度减小而增大, 当引发剂( w) 为 0. 5% ~ 1. 0% 时, 胶粘剂的剥离强度相对较好; 以二苯甲酮衍生物米蚩酮作为引发剂时, 相应胶粘剂具有良好的综合性能。阳离子光引发剂的优点在于紫外光照消失后仍可发生“后固化”而继续引发聚合, 使光线不易到达的部位充分固化[26] 。与自由基光引发剂相比, 阳离子光引发剂具有收缩体积小、没有氧阻聚、可充分固化等独特优势[27] ; 但其光固化速度很慢, 品种少、价格高, 受外界环境影响大。
AR/VR 光学领域对 UV 胶提出极致性能要求,2026 年主流产品透光率超 98%,折射率需精准匹配 1.48-1.52 区间,避免鬼影与图像偏移。邵氏 D 硬度 30-80 的配方,可兼顾柔韧性与耐刮擦性,固化时间控制在 2-10 秒,适配大规模量产。同时,微胶囊化工艺升级显著提升耐候性,在船舶应用中,该工艺使 UV 胶抵御盐雾侵蚀能力提升 40%,3 秒即可完成定位固化。
最新行业动态显示,UV 胶应用场景与技术创新持续拓展。昊盛科技推出的全球首款 130 英寸超宽幅偏光片,采用新一代 UV 胶与 QLC 量子光控制技术,解决了大尺寸屏幕边缘漏光、视角色偏等痛点,推动高端显示产业升级;以色列研究团队开发的可见光固化 UV 胶,可在 400-650nm 波段 30 秒内固化,经微波处理即可脱粘,回收利用率超 90%,为环保型胶粘剂发展提供新路径。
为降低活性稀释剂的刺激性, 目前主要采用环氧丙烷、环氧乙烷和己内酯开环聚合增加活性稀释剂分子量, 也可以改变单体酯基结构。另外, 将醇加成到丙烯酰基上, 可使多官能团活性稀释剂的刺激性降低[21] 。如新二醇二丙烯酸酯酯化法合成时,皮肤刺激性指数 4. 96; 而采用加成法合成时, 指数降为 0. 312 91。
政策与市场竞争格局呈现明确导向。《十四五智能制造发展规划》要求智能网联汽车核心零部件国产化率超 70%,UV 胶被列为优先攻关品类;2025 年工信部专项技改补贴 14.3 亿元支持车规级 UV 胶产线升级。市场层面,汉高、3M 等外资品牌占据高端市场 36.3% 份额,本土企业在细分领域突围:回天新材、飞凯材料深耕电子封装,松井股份聚焦固态电池专用胶,出口量 2026 年预计达 2.8 万吨,同比增长 18.6%,主要销往东南亚、南美地区。
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